一、管材概述

　　PE給水管作為一種新型管材，具備耐侵蝕、無毒性、內(nèi)壁潤滑阻力小、抗老化運(yùn)用壽命長（50年）、分量輕（密度只要鋼管的1÷8）、裝置休息強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特征。 二、資料的進(jìn)場和測驗(yàn)

　　 為保障工程質(zhì)量， 我方在資料進(jìn)場前填報(bào)進(jìn)場申報(bào)表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 監(jiān)理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（GB50242－－2002）對進(jìn)場資料的種類、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收， 包裝應(yīng)完整，外表無劃痕及外力沖擊破損， 整根管的外觀應(yīng)潤滑，無色澤不均景象， 檢討管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)消費(fèi)廠商出具的產(chǎn)品及格證、質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告及政府主管部門頒發(fā)的運(yùn)用允許證等質(zhì)量證實(shí)文件， 契合請求后予以簽認(rèn)。資料進(jìn)場后， 我方按規(guī)則的批量及頻率對進(jìn)場的資料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢， 測驗(yàn)及格前方可施工。

　　三、施工次序：

　　 管道裝置？試壓？澆筑砼

　　1、 管道裝置

　　 （1）、PE管采取熱熔銜接，因該方式老本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等長處。，

　　 熱熔銜接的重要步驟有：

　　 、資料預(yù)備：將管道或管件置于平坦地位，放于對接機(jī)上，留足10－20mm的切削余量。

　　 、夾緊：依據(jù)所焊制的管材、管件抉擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好預(yù)備。

　　 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保障兩對接端面平坦、光亮、無雜質(zhì)。

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　　 、對中：兩焊管段端面要完整對中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超越壁厚的10％。否則，將影響對接質(zhì)量。

　　 、加熱：對接溫度個(gè)別在210－230？之間為宜，加熱板加熱時(shí)光冬夏有別，以兩端面熔融長度為1－2mm為佳。

　　、切換：將加熱板拿開，敏捷讓兩熱融端面相粘并加壓，為保障熔

　　融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

　　 、熔融對接：是焊接的癥結(jié)，對接歷程應(yīng)一直處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2－4mm為宜。

　　 、冷卻：維持對接壓力不變，讓接口遲緩冷卻，冷卻時(shí)光長短以手摸卷邊僵硬，覺得不到熱為準(zhǔn)。

　　 、對接實(shí)現(xiàn)：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，從新預(yù)備下一接口銜接。

　　 （2）、熱熔銜接質(zhì)量掌握要點(diǎn)

　　 熱熔銜接因技巧請求較高，應(yīng)注重對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢討，請求接口處形成平均的凸緣。形成銜接質(zhì)量問題罕見有以下方面的起因，施工中應(yīng)注重防備：

　　 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；

　　 、銜接件的端面未維持干凈，對粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清算；

　　 、操作人員技藝不高，對熱熔銜接的工藝參數(shù)（加熱時(shí)光，加熱溫度、銜接壓力、冷卻時(shí)光）未按規(guī)則請求嚴(yán)厲掌握；

　　 、未完整冷卻就挪動(dòng)銜接件或?qū)︺暯蛹┘油饬Γ?/p>

　　 、熔接裝備要活期保護(hù)頤養(yǎng)，保障裝備良好的運(yùn)用狀況。 三、四、管道水壓實(shí)驗(yàn)

　　 1、管道裝置及格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑砼時(shí)，必需對管道進(jìn)行掩護(hù)，并且需進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)。避免管道損壞，及時(shí)發(fā)

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現(xiàn)損壞地位。

　　 2、體系注水時(shí)，應(yīng)關(guān)上管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，封閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步降低，加壓到肯定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢討，無問題時(shí)繼承加壓，個(gè)別分2~3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)停滯加壓，維持恒壓10分鐘，對接口管身檢討無破損及漏水景象，以為管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及格。在實(shí)驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力降落不大于0（02MPa，能夠以為周密性實(shí)驗(yàn)及格，試壓質(zhì)量優(yōu)異。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記載。

　　五、管道裝置質(zhì)量保障辦法

　　 1、仔細(xì)檢討管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物消除干凈。

　　 2、發(fā)明管材有外觀傷害的，要阻止運(yùn)用。

　　 3、檢討焊接任務(wù)位能否有足夠空間。

　　 4、焊接前應(yīng)仔細(xì)檢測管中線和標(biāo)高，要契合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)請求。 六、閥門裝置質(zhì)量保障辦法

　　 1、閥門裝置前，應(yīng)按設(shè)計(jì)請求檢討型號，消除閥內(nèi)污物，檢討閥桿能否轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，明白開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢討法蘭立體能否平正，止水線能否清楚、螺孔能否合標(biāo)準(zhǔn)。

　　 2、磚砌的各類閥門井，在管道施工歷程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)記的辦法進(jìn)行掩護(hù)。

　　七、管道試壓質(zhì)量保障辦法

　　 1、水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行測驗(yàn)，應(yīng)在有效檢活期內(nèi)。

　　 2、管道入水時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量抉擇在管段的高位。

　　 3、水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人擔(dān)任視察檢討。