PE管的使用領(lǐng)域是非常非常的廣泛，不是小編夸張哦，確實是我們的生活中、我們的工業(yè)生產(chǎn)中，都是需要使用PE管的，況且PE管下分為很多種類的，這樣也更具備適用范圍的針對性。而對于PE管的焊接工作、焊接有何規(guī)范要求呢？
　　一、焊接施工準備工作如下：
　　1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊接PE管可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
　　3、設(shè)定加熱板溫度200～230℃；
　　4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。
　　必要時應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：
　　1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；
　　2、用軟紙或布蘸酒精清除PE管兩管端的油污或異物；
　　3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
　　4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；PE管兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求；
　　6、加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。
　　PE管其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。相信大家閱讀后對該產(chǎn)品有了進一步的了解。