PE管消費(fèi)歷程中常常會(huì)涌現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，個(gè)別是因?yàn)檠b備或原料涌現(xiàn)問題所致。上面將依據(jù)多年來PE管材發(fā)生經(jīng)歷逐個(gè)介紹罕見的PE管質(zhì)量問題及涌現(xiàn)質(zhì)量問題的起因和處理的方式。

一、管材表面涌現(xiàn)波紋。

起因：1冷卻不充足 2密封圈尺寸不適宜，形成震驚景象。 

處理方式：增添定徑套進(jìn)水量或增添口摸與定徑套之間的間隔。檢討真空槽密封圈尺寸能否小，假如小，改換或恰當(dāng)下降第一節(jié)真空槽真空度，增添第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)（重要是內(nèi)壁）。

起因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清算不清潔3部分溫渡過高，

招致老化。處理方式：1檢討原料 2清算清潔或過渡一段時(shí)光 3檢討溫度傳感器

三、表面凹坑。 

起因：1原料潮、氣泡決裂 2定徑套水量不均 。

處理方式：1原料烘干2調(diào)劑水量或改換定徑套

四、表面亮斑。

起因：定徑套水量缺乏。 

處理方式：增添定徑套水量或改換水量大的定徑套

五、內(nèi)外壁軸向毛糙。

起因：原料含水量過高。

處理方式：原料烘干處理

六、表面不光明 

起因：熔體溫度不適宜或原料有問題 

處理方式：調(diào)劑熔體溫度或改換原料

七、外表面劃痕 

起因：定徑套、支持板或密封圈上附有沙石 

處理方式：清算定徑套、支持板或密封圈 PE管廠家 13182728519 

八、外表面水線 

起因：定徑套部分水眼梗塞，形成個(gè)別水眼水量過大。

處理方式：清算定徑套

九、內(nèi)壁溝槽（多涌現(xiàn)于壁厚管材） 

起因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，發(fā)生活動(dòng)。

處理方式：試用中央冷卻體系，下降口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均 

起因：1）口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)劑不適宜。2）口摸或芯摸溫度不均、招致料流不一致。3）定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)梗塞。 

處理方式：1）緊固螺栓或調(diào)劑口摸間隙 2）檢討加熱圈和溫度傳感器 3）調(diào)理定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長(zhǎng)率低 

起因：1原料朔化不好2取向增添，干凈度增添

處理方式：1調(diào)理工藝溫度，增強(qiáng)塑化后果 2增添口摸和定徑套的間隔。

十二、橢圓度大：

起因：重力作用 

處理方式：增添校對(duì)安裝

？？PE管消費(fèi)廠家必需樹立嚴(yán)厲的原料供方評(píng)估順序，抉擇適宜的原料并依據(jù)原料的檢測(cè)狀況進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幚怼８咂返戮垡蚁毫懿牡南M(fèi)對(duì)裝備的綜合輸入才能依靠性很強(qiáng)，管材消費(fèi)廠家在裝備選型時(shí)必需充足調(diào)研論證，才能抉擇到性價(jià)對(duì)比高的裝備。管材消費(fèi)廠家應(yīng)當(dāng)樹立嚴(yán)厲的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并增強(qiáng)歷程和掌握力度，才能到達(dá)既掌握管材的質(zhì)量又合理下降消費(fèi)老本的目標(biāo)。壓力管材的工藝設(shè)定以及消費(fèi)歷程中質(zhì)量問題的處理須要少量的消費(fèi)經(jīng)歷，這就請(qǐng)求廠家少量積攢原始數(shù)據(jù)，并進(jìn)行剖析和總結(jié)，并指示消費(fèi)，以完成產(chǎn)品德量的穩(wěn)步進(jìn)步。