PE管生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面小編一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋。

原因：1冷卻不充分2密封圈尺不合適，形成震動現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點（主要是內(nèi)壁）。

原因：1原料中含有雜質(zhì)2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器。

三、表面凹坑。

原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。

解決方法：1原料烘干2調(diào)整水量或更換定徑套。

四、表面亮斑。

原因，定徑套水量不足。

解決方法；增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。

五、內(nèi)外壁軸向粗糙。

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理。

六、表面不無亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題。

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。

七、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。

八、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套。

九、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

十、管材壁厚不均

原因，1）口摸或芯我螺栓松動、口摸間障調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3）定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

解決方法：1）緊固螺檢或調(diào)整口拔間障2）檢查加熱圓和溫度傳感器3）調(diào)節(jié)定徑套和口撥對中折分流梭或篩網(wǎng)。

十一、斷裂伸長率低

原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加。

解決方法：1調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。

十二、橢圓度大

原因：重力作用。

解決方法：增加校正裝置。

PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚?。高品質(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證，才能選擇到性價比較高的設(shè)備。管材生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結(jié)，并指導生產(chǎn)，以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。